1000吨活性炭粉末成型液压机_1000吨四柱液压机

活性炭成型液压机是一种高效率、环保的生产设备，是粉末成型液压机应用的一种，常用500吨、630吨、800吨、1000吨等四柱式结构液压机。此种液压机的主要特点是行程、开口比较大，且工作台中间留有下料孔。通过液压缸实现原料的成型，性能稳定，压力大小可调整，通过更换模具就可以生产各种成型活性炭产品。活性炭成型液压机结构有三梁四柱和四梁四柱结构等多种，用户可以根据自己的需求合理选型。

活性炭成型液压机车间实物

本文介绍的1000吨四柱液压机采用三梁四柱式结构，是一款1000吨三梁四柱液压机，机器由上横梁、活动横梁、下横梁、立柱、上下横梁与立柱组成一个刚性框架、活动横梁在立柱的导向下上下运动、在活动横梁上安装上模。下横梁为箱型结构件，下横梁中部设置贯通下横梁的阶梯孔，在阶梯孔中安装有下模，阶梯孔的底部为出料口。

1000吨四柱液压机

工作台

1000吨活性炭成型液压机在下横梁中心孔内原来放置顶出缸的地方，放置了下模，并通过下横梁上的T型槽固定，这样开档减小了，结构紧凑，活动横梁工作行程减小，效率提高。给下模送料，可以人工直接送料，也可以通过输送带输送到下模，压制完成后，活性炭棒料通过下横梁底部孔送出，这时可以人工运走棒料，也可以通过输送带运走。活性炭棒成型液压机可单独使用，也可联机使用，这样可手工上下料，也可与输送带联动，提高效率。

1000吨活性炭成型液压机的结构特点：

1、1000吨活性炭成型液压机机身横梁采用钢板二保焊焊接而成，并通过震动或者回火处理消除内应力，确保机身不易变形；

2、工作台上平面和滑梁的下平面经大型落地镗铣床和数控龙门铣床精铣，确保了表面的平面度和平行度，从而保证液压机的精度；

3、立柱经过中频淬火和镀铬处理，从而有效防止在安装和运输过程中损伤立柱表面；

4、油缸活塞杆经外圆抛光、淬火、镀铬、外圆精磨等工艺处理，确保活塞杆表面的硬度和光洁度，减少磕碰损伤，避免刮伤油缸密封圈而渗油；

5、液压泵站集成化程度高，一键式操作，确保了液压油的清洁度，有效防止液压机出现卡阀现象，保证了油泵和阀的使用寿命，提高机器效率；

6、1000吨四柱液压机电控系统核心元件采用德力西和施耐德，灵敏度高，故障率低，大大提高了工作效率；

1000吨四柱液压机挤压活性炭工艺流程：

1、准备工作：确保活性炭成型液压机和工作区域干净整洁，并检查液压机是否正常工作状态。确定使用的活性炭粉末符合要求，并准备好所需的模具。

2、安装模具：根据需要，选择合适的模具，并将其安装在1000吨四柱液压机的工作台上。确保模具安装牢固且与工作台平齐。

3、调整参数：根据工艺要求，调整液压机的压力、速度等参数。可以根据实际情况，通过控制面板或手动操作装置进行参数调节。

4、加入活性炭粉末：按照设计要求，将活性炭粉末均匀地放置在模具内，填满模具空间。确保活性炭粉末分布均匀，避免出现空洞或不均匀的情况。

5、操作液压机：根据操作要求进行挤压加工。通常情况下，按下控制面板上相应按钮开始运行，压力系统施加压力，将活性炭粉末挤压成块状或片状。

6、观察加工过程：在液压机运行过程中，注意观察挤压过程，确保顺利进行，没有异常情况出现。特别要留意液压机的压力状态、模具的温度情况等，及时调整参数以获得理想的挤压效果。

7、完成挤压加工：当完成挤压过程后，停止液压机运行，释放压力。等待一段时间，直到活性炭块或片完全固化。

8、取出工件：活性炭成型液压机滑块回程并停止，小心地取出挤压好的活性炭块或片。注意操作时避免受伤。

9、清理和维护：清理模具和液压机，并进行必要的维护保养，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。

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