石墨坩埚成型液压机

石墨坩埚液压机1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。液压系统采用了伺服系统控制，具有省电、噪音小、精度高、速度可调的优点，保证了液压机工作平稳正常的运行，降低了使用成本。石墨坩埚有大小，重量不同，规格不同，使用的液压机吨位不同。

双工位石墨坩埚成型液压机采用PLC控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模先进成型工艺。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。

公司根据客户需求设计的石墨坩埚自动加工生产线，其特征在于，包括上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置。石墨坩埚成型液压机生产线实现了石墨坩埚粗品的全自动加工，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。

石墨坩埚生产线设备包括：保温双轴拌桶、糊料什量斗、自动输送上下料装置、石墨坩埚模具、石墨坩埚液压机等。具体的工艺流程为：石墨粉混合料——双轴拌桶混料搅拌——糊料什量斗量出配料——自动输送上下料装置送料到石墨坩埚模具内——启动石墨坩埚液压机——滑块快速下行——保压延时根据设置排气次数排气——滑块快速回程——停止——顶出缸将压制完成的石墨坩埚顶出。