smc汽车配件成型液压机

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SMC复合材料具有使用寿命长、产品颜色丰富、产品一体成型无接合缝、产品大小及形状无限制、组合快且质轻、可规模化生产等优势，因此在现代工业中得到广泛的应用，欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种。

SMC复合材料成为汽车车身新材料的原因是什么？SMC复合材料的密度一般只有1.3g/cm，而热膨胀系数却与钢铁一样；同时，SMC复合材料在耐腐蚀、抗损伤以及声学性质上均优于钢铁；对于在户外苛刻外部条件下使用的汽车部件而言，它是一种得天独厚的材料，和钢板、铝板相比，SMC板材有良好的耐外来物撞击而产生凹痕及凹陷发生回弹的能力。

SMC复合材料车身部件，包括车身壳体、车蓬硬顶、天窗、车门、散热器护栅板、大灯反光板、前后保险杠等以及车内饰件等，这是玻璃钢/SMC复合材料在汽车中应用的主要方向，主要适应车身流线型设计和外观高品质要求的需要，目前开发应用潜力依然巨大，主要以玻璃纤维增强热固性塑料为主，典型成型工艺有：SMC/BMC、RTM和手糊/喷射等。

山东FH至尊重工专注液压机研发和生产多年，聚焦smc汽车配件成型液压机的应用升级，拥有大量的smc汽车配件成型液压机客户实践经验和技术积淀，可以生产从315吨到3500吨的常规smc汽车配件成型液压机。

smc汽车配件成型液压机的主要特点有：

1、smc汽车配件成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；

2、框架液压机采用四角八面式矩形轨导向结构，加长导轨，四柱液压机加高滑块高度，提高滑块导向套与立柱之间的接触面积，加大导向面积，抗篇载能力强；

3、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；

5、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；

6、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；

8、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；

9、可配备环保集气罩或气帘净化系统，换模小车等；

10、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。

山东FH至尊重工机床有限公司是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的公司，年产值近2亿元，厂房面积3万余平方米，玻璃钢模压液压机、SMC复合材料模压成型液压机客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区。 联系电话：13376327985（微信同号）