1000吨陶瓷粉末成型液压机

陶瓷粉末成型液压机是粉末成型液压机的常用案例之一，用于压制氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化铝、氮化硅等陶瓷粉末制品的压制成型。还可以用于压制氮化硅等陶瓷、电磁炉隔热圈、石墨法兰、碳棒、无机金属化合物粉末等材料，广泛应用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等方面。

1000吨三梁四柱液压机是天津客户专门定做的粉末成型液压机，三梁四柱式结构，台面1200x1200mm，另带PLC伺服控制系统，双向加压成型，主要用来压制陶瓷产品，1000吨陶瓷粉末成型液压机由主机、液压系统和控制机构三大部分组成，通过管路及电气装置来构成整体，主机包括机身、主缸、限程装置等；控制机构包括电器箱、移动操纵台等组成，液压系统由液压泵站(动力系统)组成。

以下是1000吨三梁四柱液压机压制陶瓷粉末成型车间实物及客户车间现场：

1000吨三梁四柱液压机

1000吨陶瓷粉末成型压力机

1000吨陶瓷粉末成型液压机客户现场

1000吨陶瓷粉末成型液压机的组成结构

1000吨粉末成型压力机

1000吨陶瓷粉末成型液压机的特点：

1、1000吨陶瓷粉末成型液压机采用三梁四柱式结构设计，经济实用。

2、电控系统配备伺服和工业触屏式PLC自动控制，横梁一侧装有拉线尺位移传感器，系统设定位置排气功能，根据粉末成型产品的压缩比和工作行程来设置排气行程位置，所有信号和数据均可以通过触屏设定；

3、1000吨陶瓷粉末成型液压机电控系统集成于动力柜中，外接可移动操作台，采用航空插头连接，美观大方，便于检修，使用方便。

3、压力油管的接口均采用SAE法兰连接，紧固性更强，不易漏油；

4、下顶缸顶出力较大，双向加压，且下缸内部置有100T的抽芯缸装置，抽芯行程可根据客户产品要求定制；

5、具有高生产率，采用了连续可变的顶端压制方法，可使压坯密度均匀，具有高的脱模压力，可迅速而准确地调节一切压制动作。

6、1000吨陶瓷粉末成型液压机的液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。先进的优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率。

7、设备无需人工操作，减少了安全事故发生的几率，保证了操作人员的安全。自动化程度高。

8、可根据原材料的特性，调整1000吨陶瓷粉末成型液压机的压力、排气次数和保压时间，即便遇到比较细的原材料也可以直接加压成型。

1000吨陶瓷粉末成型液压机性能与结构概述 

1、机身采用三梁四柱式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接而成，经震动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀铬处理。  

2、缸体为优质45#锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈，确保密封可靠。  

3、工作台与滑梁上均有T型槽，以便于用户模具安装。  

液压系统 

1、液压系统装置布置在机身右侧。  

2、液压系统采用插装阀集成系统，动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。  

3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，设有清洗窗口和放油塞，使清洁换油方便。油泵吸油口装有吸油滤清器，确保油的清洁度，保证油泵和阀的使用寿命，泵站带有水冷散热。  

4、液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。  

电器控制系统 

1、电器柜装有空气开关、继电器等电器。  

2、对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。  

3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  

压机操作方式 

1、压机设有点动、自动操作方式。  

2、滑块行程可进行调整。  

3、操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。  

安全保护 

1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。  

2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。  

设置工作环境 

1、电源：三相380V（+5%），50HZ.  

2、工作环境温度：0～40℃.