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630吨热挤压液压机_红冲热锻油压机

630吨热挤压液压机_红冲热锻油压机

630吨热挤压液压机即630吨红冲热锻油压机,主要针对机床主轴、汽车半轴、铝合金配件、型材的挤压成型工艺。将金属材料加热到热锻成型温度进行挤压,即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。

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产品详情

热挤压液压机(也叫热挤压机)是一种针对金属材料压型工艺的设备,它是利用热挤压液压机的快速冲击力,在挤压模具的配合下,将加热后的金属材料,快速挤压成所需形状的工艺。热挤压液压机实现了快速、高效率、高质量、高精度,使生产效率提高。它适用于各种材质的铝及铝合金型材产品(如下图)的成型加工。热挤压液压机是在一次模压成形工艺的基础上发展而成的,它主要由模具和液压机两大部分组成。模具由两块工作模腔组成,将坯料放在模腔内,上下两个工作模腔合模挤压,从而使坯料得到所需的形状和尺寸。

热挤压件


热挤压液压机也称作热锻液压机、热锻油压机、红冲油压机,如下图展示,具有以下特点:

1、热挤压液压机特点

(1)热挤压液压机采用先进的液压传动,电机功率和油泵排量更大,压力管道接口采用SAE法兰密封,主油缸连接有多个大通径充液阀,从而使滑块的空程下降速度和工作速度提高,避免加热后的金属材料温度回落而降低挤压效果;

(2)模具锁紧系统采用液压锁紧结构,俗称夹模器,消除了运动间隙,保证了挤压坯的质量;

(3)热挤压液压机主电动机采用变频调速,实现了速度调节,可满足不同挤压工艺要求;还可以配备伺服电机,从而达到节能降噪的目的;

(4)采用集中润滑系统和电动润滑泵,可有效提高润滑效率和质量,降低润滑油的消耗;

(5)热挤压液压机的滑块内可以根据工艺需要配备打料缸,从而达到打料脱模的工艺要求;

(6)液压站配备油温冷却系统,保证了设备的高频次高速运行的工况下,液压油的温度稳定在合理的范围内(油温在55℃以下);

(7)主油缸还可以配备罐式蓄能器,在不增加电机功率的情况下,提高滑块工作速度。

热锻油压机

630吨热挤压液压机


2、热挤压液压机适用范围

热挤压液压机适用于各种铝合金型材产品的成形加工,如:各类铝板、铝带、铝棒、铝管、铝合金门窗型材,各种规格的管材,各类薄壁型材及异型材等。

热挤压液压机适用于高强度铝合金型材,如:A505、C505A、铝合金散热器等。

热挤压液压机适用于高强度铝合金型材、大直径棒材及异型材的压制成形;适用于汽车结构梁、油缸配件、电动车配件、家用电器等行业的零部件冲压成形。

挤压液压机适用于各种金属板、带和异型材的挤压成形,如:汽车用薄壁板、异型材等。

3、热挤压液压机优势

(1)采用热压成型工艺,生产效率高,可实现批量生产,可一次完成产品的表面处理。

(2)模具具有高强度、高硬度和耐磨性能,提高了模具的使用寿命。

(3)模具采用先进的挤压技术,经多次工艺试验研制而成。工作压力大,生产效率高。

(4)采用先进的液压系统和 PLC控制技术,使设备操作简便、灵活、安全。

(5)挤压时可实现自动化控制,挤压力、进给速度、模具温度均可在控制面板上调节。

(6)操作方便,移动灵活,无需专用工装。

(7)采用先进的预压延时工艺,可保证产品质量。

4、设备结构

630吨热挤压液压机是由液压机主机、液压系统、模具、上模固定座、电控系统、润滑系统、安全防护系统等组成。它一般有一个主油缸,压力范围更集中。部分需要多工位完成的工艺需要大台面,可以配备多油缸。

5、630吨热挤压液压机技术参数

1.模具材质:合金钢

2.挤压速度:120~300 mm/s (可调)

3.挤压压力:25~31.5 MPa (可调)

4.工作行程:200~400 mm

6.挤压温度:450℃~700℃

7.加热功率:20 KW(一般配高频电炉加热)

8.液压系统压力:25 MPa

9.挤压方式:一次模压成形

10.工作电源:三相380V 50 HZ

11.控制系统: PLC编程,触摸屏控制,带报警功能的液压机控制柜

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