500吨固液分离高压压榨液压机_河道污泥处理设备

       污泥主要有河道淤泥、废化工染料、药渣、厨余垃圾、皮革、纸浆、造纸等几种产生方式。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高、体积大，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，填埋承载力差；重金属含量高，易造成二次污染。

       目前对于污泥处理一般是采用两种方法，一种是采用自然沉淀法对其进行处理，但是这种方法存在着占地面积大、费用高、时间长等缺点。另一种方法是采用机械脱水后直接填埋的方法对其进行处理，但是传统机械脱水技术（板框式压滤机、带式压滤机、叠螺脱水机三种）脱去的仅是污泥中的自由间隙水，只能将污泥含水率降低到75%~80%，直接填埋难度大，且污泥呈胶质粘结状易腐烂发臭，造成二次污染。

       山东FH至尊重工机床有限公司研发的固液分离高压压榨液压机，可以将含水率为75%~85%的污泥，压榨至含水率45%~50%，厚度为4~6mm的片状泥饼状态，实现了污泥深度脱水。

高压压榨液压机机主体

压榨前：布泥

压榨后：出料

       污泥高压压榨处理的系统包括污泥泵送系统、污泥加药系统、污泥调理系统和污泥压榨系统，其中最重要的是污泥压榨系统，即固液分离高压压榨液压机。工艺路线为污泥进仓—污泥加药—分仓调理—布泥—高压压榨—卷布—出料。每个批次的时间周期为15~25分钟，可以处理2.5吨~3吨的泥量。经处理后含水率50%左右的污泥可以经过好氧发酵罐进行发酵，利用微生物降解污泥中的有机物后，污泥含水率进一步降低至25%~28%，此时污泥的物理属性从泥饼状态变为类土壤状态，适合与土壤充分融合，作为有机肥料。

       500吨固液分离高压压榨液压机采用框架式机身设计，强度高，刚性好，滑块根据滤室横截面尺寸配套设计，采用单缸推动，四杆导向，行程按需设计。

1、液压站：由液压油箱、油泵、电机、控制阀、油管等组成。

2、油缸：由缸体和缸盖组成。缸体与缸盖之间设有密封圈。密封圈能有效地防止液压油泄漏。油缸通过螺纹和法兰连接在一起，使用时需要紧固螺钉进行固定。

3、滑块和横梁采用钢板焊接而成，焊接后经振动时效处理或者回火处理，消除结构件内应力。

4、立柱抛光后进行表面淬火处理，提高表面硬度和杆体强度。然后喷漆防锈。

5、控制系统：由 PLC可编程控制器、电磁阀和液位传感器等组成。PLC可编程控制器通过传感器采集被控信号并传送给 PLC进行逻辑控制；电磁阀主要用来调节液压油的压力，主要通过压力传感器进行检测；液位传感器用于检测油缸的工作位置。电气控制采用继电器和接触器进行控制，可实现自动化操作

6、液压站与主机之间有连接油管，可以根据需要调整长度和液压站布局位置。

7、液压系统采用变量柱塞泵和变量柱塞缸，两个变量柱塞缸通过油泵来控制，泵油压力由单向阀来控制，柱塞缸的压力通过单向阀和油管进行传输。

8、泵的排量与油缸的排程成正比关系，因此，液压系统的排量可以根据需要来确定。

9、油泵的排程由一个单向阀控制，即只有当泵排完油时，单向阀才能打开，而当泵排完油后，单向阀则自动关闭。

10、溢流阀设置在油箱底部，当油泵工作时，溢流阀打开；当油泵停止时，溢流阀关闭。

11、为了保证设备安全运行和减少故障隐患，设置了溢流阀防堵装置。当溢流阀堵塞时，液压系统不能工作；当溢流阀堵塞不能使油泵工作时，液压系统可以通过手动控制来继续运行。

12、操作面板位于机体右侧，设备的启动、停止、故障报警均由操作面板上的指示灯来指示。

13、本机为液压驱动，油缸上设有单向阀，以防液压油倒流，对液压系统造成损害。

14、由油箱、压力表、过滤器、液位计、电磁阀、油泵电机、液压系统、电器控制系统等组成。

15、本机的油路分为主油路和辅助油路两部分，主油路用于输送设备所需的油液，辅助油路用于给液压元件提供所需的油液。

16、主油路采用C30级全焊接无缝管，安装使用方便，便于维护保养；辅助油液采用耐腐蚀性能好的高标号无铅液压油。

       污泥高压压榨处理设备主要由以下部分组成：

1.分离板

       分离板主要由钢板制作而成，为了提高分离效果，该分离板采用了倾斜结构设计，在保证了分离效率的同时还提高了设备的稳定性。由于淤泥中含有大量的固体垃圾，因此在对淤泥进行分离时首先需要将淤泥中的固体垃圾进行分离。根据现场的实际情况，将分离板设计为倾斜结构，这样可以避免淤泥中固体垃圾掉入到设备内。通过在分离板底部设置压块来进行压实处理，从而保证分离板可以保证其稳定性。另外由于淤泥中含有大量的固体垃圾，因此需要在分离板上设置排渣口。为了使设备安装更加方便，在分离板上设置了四个排渣入口，从而提高了设备的安装效率。

2.固液分离高压压榨液压机

       固液分离高压压榨液压机的结构包括进料斗、进料机构、压紧板与滤布等部件。通过进料机构，将淤泥从进料斗中倾倒入进料机构内，由进料机构将淤泥中的固体垃圾等颗粒状物体通过进料通道进入压紧板与滤布之间形成的滤室内，在该滤室内形成高压，使得淤泥颗粒与滤布之间形成一个高压区，然后将淤泥颗粒通过滤布排出。此外，在该压紧板与滤布之间形成一个高压区，使得淤泥颗粒能够通过滤布排出。

3.泥浆泵

       泥浆泵是在泥浆池内将淤泥和水进行分离的关键设备，主要是通过泵把泥浆泵送到淤泥池中。泥浆泵是一个由电机驱动的压力输送装置，它主要由筒体、电机、传动轴、轴承和密封等组成。该设备的工作原理是：当泥浆进入到筒体中，泥浆与筒体中的水混合，水被压缩成泥浆，从而使污泥和水分离。当泥浆在筒体中被压缩到一定程度时，会发生剪切现象，从而使筒体中的淤泥和水分离。然后通过传动轴将电机的动力传递给泵，从而驱动水泵工作。由于电机的驱动功率较小，因此这种方法既可以进行大面积的淤泥处理又不会对周围环境造成污染。同时，由于泥浆泵是在筒体内工作，因此不需要专门建造一个沉淀池来储存淤泥。

4.其他设备

1.污泥斗：可用于将污泥从絮凝设备中取出，并置于污泥斗中；

5.控制系统：可用于对控制系统进行控制，以实现对控制系统的运行进行管理和调度；

6.电源部分：可用于对电源进行配置，以使其满足该设备的供电需求；

7.搅拌桶：可用于将物料搅拌成悬浮状，然后使其从絮凝设备中取出；

8.储泥斗：可用于将物料存放于储泥斗中，以备不时之需。