四柱液压机滑块回程故障解决方法？

四柱液压机是利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等，为国民经济和社会发展，具有重大的作用。但四柱液压机也是一种液压设备，经常会出现一些小故障，特别是滑块工作和回程速度达不到标准，这样就会造成产品质量不达标，成品合格率低。下面，我们就来介绍四柱液压机的滑块故障。

一、四柱液压机滑块的工作原理

由一个或两个大小不同的液缸组成的，液缸里各有一个可以滑动的活塞杆，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材、树脂材料、粉末冶金等。

1.快速下行

电磁铁通电，先导阀和上缸主换向阀左位介入系统，液控单向阀被打开，上液压缸快速下行。这时，系统中油液流量的情况如下：

进油路：液压泵-顺序阀-上缸换向阀-单向阀-上液压缸上腔；

回油路：上液压缸下腔-液控单向阀-上缸换向阀-下岗换向阀-油箱；

上滑块在自重作用下迅速下降。由于液压泵的流量较小，这时油箱中的油经液压单向阀也流入上液压缸上腔。

2.慢速加压

从上滑块接触工件时开始，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀关闭，加压速度便由液压泵流量来决定，油液流动情况与快速下行时相同。

3.保压延时

当系统中压力升高到压力继电器气作用，这时发出电信号，控制电磁铁断电，先导阀和上缸换向阀都处于中位，此时系统进入保压。保压时间由电气控制线路中的时间继电器控制，可在0min-24min内调节。保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外，系统中没有油液流动。液压泵卸荷的油路如下：液压泵-顺序阀-商业油缸换向阀-下液压缸换向阀-油箱

4.快速返回

时间继电器延时到时后，保压借宿，电磁铁通电，先导阀右位介入系统，释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入系统。这时，液控单向阀被打开，上液压缸快速返回。

5.原位停止

当上滑块上升至挡块撞上原位行程开关时，电磁铁断电，先导阀和上液压缸换向阀都处于中位。这时，上液压缸停止不动。液压泵在较低压力写卸荷。

最后来重点说下四柱液压机设备遇到滑块无法回程时，该怎么办？

1、四柱液压机的柱塞泵的缸体、斜盘、柱塞、滑靴、配油盘等零件磨损，泵的内泄漏严重，容积效率下降，使泵输出流量达不到设定值

排除方法：修复各零件，保证柱塞在缸体孔内滑动灵活，配合间隙应≤0.06mm。滑靴球面与柱塞球配合良好，方向转动灵活，滑靴中间小孔保持畅通。消除滑靴面与斜盘的摩擦面毛刺。

2、伺服滑阀磨损，间隙过大，致使柱塞泵压力补偿变量机构动作失灵

排除方法：应修复变量机构的活塞与伺服滑阀的间隙，保证间隙≤0.008mm。

3、液压机滑块无法回程

排除方法1：首先检查回程电磁阀卡死没有；

排除方法2：回程插件控制先导电磁阀没工作，此时系统压力很大，检查电磁阀，再看一下支撑阀先导高压溢流阀压力过低。

排除方法3：检查压力是否过低，检查一下充液阀，再检查一下支撑排油插件卡死；

排除方法4：阀是否被卡死，阀芯与阀套环形接触面是否有杂物，中间孔是否堵死。