匣钵生产设备_800吨匣钵液压机厂家

匣钵生产设备根据其材质，选用一款以液压油为工作介质的机械加工设备，称之为匣钵液压机，采用四梁四柱式结构设计，实现了"压制效率高、布料均匀精准、匣钵坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值性价比高等特点。

匣钵根据其用途不同，生产制造选用的原材料不同，常用的有莫来石匣钵，刚玉莫来石匣钵、氧化铝匣钵、石墨匣钵等。匣钵液压机，双向压制上下冲头及模腔浮动自动成型的手动/半自动，本机专业设计制作耐火材料、焙烧等行业用的匣钵、坩埚等带底的杯状或带台阶的薄壁产品。可以选择带自动送料装置，采用PLC控制电器系统，压制和保护延时并且自动回程。四柱导向结构定位精度高不会出现压坏模具的现象。常用的有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨四梁四柱液压机。

800吨匣钵液压机更是匣钵厂家热选的吨位，它可以快速的高效的压出成品匣钵，是一种专门用于压制耐火材料匣钵成型专用的压力机设备，机身结构一般为四梁四柱式液压机，特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。成品外观漂亮，密度高，均匀性好。采用PLC控制系统，运行速度可调，柔性好。

匣钵液压机的结构复杂、配置高、要求精度高，所以匣钵液压机生产工艺流程复杂一些，制作起来加工工期需要70天左右。匣钵液压机是由主机、伺服液压传动系统、电气控制系统和润滑系统等组成。机身由上横梁、滑块、脱模梁、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭机架，机身刚性和精度保持性好。滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#钢件，经表面处理并镀硬铬，提高耐磨与耐用度。焊接机身大梁采用回火处理消除焊接内应力，保证机器长久使用不易变形。工作台、滑块T形槽的位置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生产。液压机油缸采用单缸结构,布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。缸体材料为优质45#钢锻打，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验（1.1倍）。立柱材料为 45＃钢调质，立柱采用螺母紧固，以便于机身预紧。立柱经调质处理，导向部分表面镀硬铬0.05mm，提高表面精度、耐磨性及较强的抗偏载能力。

800吨匣钵液压机车间实拍图：

800吨匣钵液压机参数：

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