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聚丙烯压滤板成型液压机(2000吨液压机)

作者:山东FH至尊重工   发表时间:2024-02-15

复合材料滤芯板也称聚丙烯压滤板、隔膜过滤板、压滤机滤板等,采用超高分子量聚乙烯树脂,并加入助剂等由聚丙烯压滤板成型液压机通过模具加压成型后,再保持压力在15至25MPa,4至5小时的的时间而成型的。聚丙烯压滤板成型液压机一次压制成型,即可使用,不需机械切削加工,制造工艺简便,成本低,使用性能可靠。

聚丙烯压滤板

聚丙烯压滤板

2000吨聚丙烯压滤板成型液压机机身为三梁八柱六缸结构,受力件经优化设计,外形美观,经济适用。采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。聚丙烯压滤板成型液压机的能量效率更加显著,成型压力高,可靠,保证了热压成型材料的成型质量。聚丙烯压滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。配PLC伺服控制系统,精密度高,效率高,节能、环保等优点。通常1.5米的滤板使用800吨液压机,1.6米的滤板使用1000吨液压机,2.5米左右的使用2000吨液压机。再大规格的滤板就要使用3000吨液压机。

2000吨聚丙烯压滤板成型液压机现场

2000吨聚丙烯压滤板成型液压机现场

2000吨聚丙烯压滤板成型液压机.jpg

2000吨聚丙烯压滤板成型液压机车间

聚丙烯压滤板成型液压机(2000吨液压机)优势特点:

1、三梁八柱式结构简单、经济、实用;

2、整体采用插装阀集成系统,泄漏点少,动作可靠,使用寿命长;

3、配备PLC系统,可实现定程定压工艺,具有延时保压保时功能;

4、2000吨聚丙烯压滤板成型液压机按钮集中控制,可实现手动、半自动、全自动的操作方式;

5、可配备伺服液压系统,噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高;

6、滤板一次成型,不需要额外加工,直接可用;

压滤板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段,具体流程如下:

1、配料:先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀,干燥;

2、挤出:干燥后的原料加入挤出机,挤出后,造粒、干燥,再挤出,挤出机分段加温;

3、称重:挤出原料经称重后,送入数控保温箱内保存,当箱内达到2-4件时,再进行模压;

4、模压:将箱内原料加入模具内通过聚丙烯压滤板成型液压机(2000吨液压机)压制成型;

5、脱模:保温保压4-5小时,脱模获得成品,即可用;

山东FH至尊重工液压机厂家专业设计生产液压机、油压机,集研发、设计、生产制造、销售为一体,可按需定制不同吨位液压机,秉承“技术是企业灵魂”的精神,努力打造优质产品,为客户创造良好的服务,欢迎实地到访验厂。