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压滤机滤板模压成型设备也称压滤机滤板成型液压机、聚丙烯压滤板成型液压机、压滤机塑料滤板液压机、复合材料滤芯板成型液压机，采用三梁八柱式结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。压滤机滤板成型液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机滤板成型液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
2000吨聚丙烯压滤板成型液压机
2500吨聚丙烯压滤板成型液压机车间展示
山东FH至尊重工液压机厂家可根据滤芯板的规格，通常使用800吨液压机、1000吨液压机、1250吨液压机、2000吨液压机、2500吨液压机、3000吨液压机、3600吨液压机等。采用四缸八柱式、六缸八柱结构设计，采用预压、模压和保压三个阶段的完成滤板的压制成型。聚丙烯压滤板成型液压机的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量。压滤机塑料滤板液压机自动化程度高、生产周期短、生产效率高。通常1.5米的滤板使用800吨液压机，1.6米的滤板使用1000吨液压机，2.5米左右的使用2000T液压机，更大规格的滤板就要使用3000吨液压机。
聚丙烯压滤板成型液压机2000吨2500吨液压机客户现场展示：
2000吨2500吨聚丙烯压滤板成型液压机现场
2000吨压滤机滤板成型液压机客户现场
聚丙烯压滤板
聚丙烯压滤板成型液压机2000吨2500吨液压机性能特点：
1、采用四缸八柱式、六缸八柱结构设计，结构简单、经济、实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、压滤机滤板成型液压机按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；
5、配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用。
压滤板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过聚丙烯压滤板成型液压机（2000吨压力机）压制成型；
5、脱模：保温保压4-5小时，脱模获得成品，即可用；
