2000吨玻璃钢冷却塔风筒成型液压机

冷却塔玻璃钢风筒是一种用于冷却塔的通风设备，其主要作用是引导空气流过冷却塔，促进散热。它通常由玻璃纤维和树脂制成，具有轻质、耐用、耐腐蚀的特点。其生产采用模压成型工艺，由液压机在模具的配合作用下，一次模压成型。玻璃钢冷却塔风筒成型液压机由三梁四柱式、框架式多种结构，根据模压玻璃钢风筒的规格尺寸，常用有1500吨液压机、1800吨液压机、2000吨液压机、3000吨液压机、4000吨液压机等。

组装成的玻璃钢冷却塔风筒

本文介绍的2000吨玻璃钢冷却塔风筒成型液压机是一款2000吨三梁四柱液压机，设置成横置三缸结构，工作台面大，受力均匀。配伺服控制系统，各油缸同步精度高。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。

2000吨三梁四柱液压机采用三梁四柱结构形式，三梁采用焊接进行时效处理，机器具有足够的刚度和强度，操作空间宽敞，便于四面观察和安装调整模具，整体结构简单，外形美观。液压系统采用集成插装系统和比例控制阀相结合，可实现流量大、同步精度高抗偏载能力大的要求，且结构简单、紧凑，动作灵敏可靠，便于故障的诊断和排除。本机器动力系统上置，减少机器的占地面积。上梁四周设有安全护栏，并备用爬梯，便于安装及维修。

2000吨三梁四柱液压机

2000吨玻璃钢冷却塔风筒成型液压机

玻璃钢冷却塔风筒（模具）

主要特点：

1、液压控制采用插装阀集成系统，动作稳妥，使用时间长，液压冲击小，减少了链接管路和漏泄点。

2、模压玻璃钢冷却塔风筒液压机通过计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单，经济，适用。

3、单独的电气控制系统，工作稳妥，动作直观，维修方便。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压长时间工作等功能。

6、滑块的工作压力、空载快下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作稳妥，动作直观，维修方便。

7、动力机构和电气系统分别集中布置，采用按钮集中控制，可实现调整及半自动（手动注料或自动注料）两种操作方式。

8、玻璃钢冷却塔风筒成型液压机的工作压力、压制速度、高压下行及空载快速下行和顶出行程由压力传感器、微量调速阀、感应传感器、位移传感器等可根据不同制品的压制工艺要求。模压玻璃钢冷却塔风筒液压机通过PLC在触摸屏进行力、时间、行程参数调整，确保制品质量及高度一致性。

9、采用四柱带缸滑块结构，设有油缸驱动的快速移动工作台，置于四柱外的顶出装置配合移动工作台，实现机外换模和取出制品。

2000吨玻璃钢冷却塔风筒成型液压机的滑块具有较高的空程速度，有效地防止模压材料进入模具后产生预固化现象；滑块的速度和压力在参数规定范围内任意调整，具有可控的预压过程，以提高材料在模具内的流动速度，缩短加压时间；模压玻璃钢冷却塔风筒液压机可具有压制过程的自动排气功能，滑块回程具有微开模功能，使模压制品成型后与模具慢慢脱开，防止制品撕裂拉伤；具有光幕形式的安全保护装置及安装模具时防止滑块下溜的液压锁装置中液压系统配备两套模内抽芯控制系统，并预置模内顶出控制系统；可增加多点顶出、吹气等功能。

模压玻璃钢冷却塔风筒成型液压机试机

2000吨三梁四柱液压机模压玻璃钢冷却塔风筒步骤：

1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；

2）主要生产过程为：

a、模具准备：找到对应型号的玻璃钢化粪池模具，将模具安装在2000吨三梁四柱液压机上边，将模具进行升温待用；

b、准备smc片材：将smc片材切片称重待用；

c、加工玻璃钢化粪池：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入化粪池模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品化粪池；

d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。

3）成品成型后统一入库，等待发货。

工作方式：

1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止

2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置

3.半自动：

(1)定压控制:2000吨三梁四柱液压机滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程(最后停止)

(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)