400吨汽车内饰件成型液压机

400吨汽车内饰件成型液压机是山东FH至尊重工为客户定制的一款400吨三梁四柱液压机，工作台面较大，采用三油缸配置，滑梁受力均匀，通过固定的立柱提供稳定的支撑和定位，能够保证模具的精确定位，使得制作的汽车后平台改版尺寸精度高，形状一致，达到设计要求。采用PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的菲仕伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。

400吨汽车内饰件成型液压机现场

汽车后平台盖板

400吨三梁四柱液压机为三梁四柱式、三缸结构设计，主要由机身、液压系统、电气系统、控制系统等组成。整机采用数控系统控制，通过工业触摸屏显示，设置滑块行程、速度、压力以及综合时间等参数。液压控制采用进步的插装阀集成系统，流量大，运行稳定，还具有压力过载保护功能，工作台前加装充电保护装置。保证操作、换模、维护时的人身安全。

400吨三梁四柱液压机

400吨汽车内饰件成型液压机的结构特点：

1、三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身不易变形；

2、液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠稳定，使用寿命长；

3、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便，工作灵敏、可靠，柔性好；

4、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理；

5、400吨三梁四柱液压机采用多缸结构，确保大台面承压均匀，配置安全栓、滑块锁紧机构，安全性能好；

6、可配置伺服节能系统、快速换模系统、模具加热、冷却系统。

7、具有独立的液压系统和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动以及自动化等操作方式。

汽车内饰件成型液压机主要用于热压成型汽车顶棚、门板、天窗板、后搁板、座椅、隔音垫、地毯等内饰件。通过精确的液压控制系统和模具设计，可以实现内饰件的快速、高效、精确成型。

汽车内饰件成型液压机

400吨三梁四柱液压机模压汽车内饰件的工艺过程包括上料、合模、成型、脱模和模具清理等步骤。在成型过程中，设备通过精确的液压控制系统和模具设计，将内饰件材料加热、软化并压制成型。成型的关键在于控制液压机的压力、加热温度和模压时间，以达到理想的成型效果。

1、准备工作：确保汽车内饰件液压机处于稳定状态，并检查液压油的充足程度。

2、调整模具：根据所需的内饰件形状和尺寸，更换或调整适当的模具。

3、安置工件：将待加工的汽车内饰件放置在模具上，并确保其位置正确和稳定。

4、设置参数：根据工艺要求，调节液压机的压力、速度和行程等参数。

5、启动液压机：按下启动按钮，400吨三梁四柱液压机开始工作，液压缸向下施加力量。

6、加工过程：根据设定的参数，将压力传递到模具上，使其对工件进行成型、压合或切割等操作。

7、监测和调整：观察加工过程中的情况，如有需要可以微调参数或操作方式，以确保成品符合要求。

8、完成操作：加工完成后，将成品从模具上取下，并进行必要的检查和处理。